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分条机安全操作规程
发布时间: 2018-11-06
1.操作人员必须了解设备的性能及操作规程;穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。
2.设备开机前，操作人员必须确认机台是否完好后才能开机。
3.开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。
4.找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，检查设备是否有漏气及时处理。
5.打开电源，对机台进行试运行，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转5~10分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。
6.产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷料方向。
7.按设备走料方向将片材引到分切刀轴处，打开跟踪，摆直片材位置，压合胶辊，确定切刀位置。
8.按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于0.3mm
9.按生产工艺要求，严格核对分条尺寸规格，必须保证分条尺寸及规格与下单一致。
10.设定好收放料，以及夹棍、摆辊张力、所设张力根据经验张力所设置。
11.打开收放卷张力控制电源速到经验数值，将计数器回复为零，设定收卷米数。
12.稳定提速，保证收卷正常、整齐，无刮伤、无偏差。
13.米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差，整齐。
14.机台操作时，当地面有积水和设备流出废润滑油，要及时清理，防止滑到。
15.操作人员在工作时，严禁将刀片会于口中，以免发生意外。
16.当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及辊轴等）。
17.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。
18.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人;当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。
19.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀,避免崩刀。
20.设备运行时，压辊夹有异物时，必须停机处理，不能在没有停机状态下违规操作。
21.对于设备正常运行中，无意外时严禁急停机，应先减速后才能停机，确保设备寿命。
22.机台周围要保持清洁，严禁放太多杂物，以免发生意外。
23.下班前，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。
24.纵剪过程中常见的问题及对策：
24.1 当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动；
24.2当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量；
24.3 当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度；
24.4 当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上；
24.5 出现散卷时，先用铁丝或包带捆绑板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷；
24.6 生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查；
24.7 液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动；
24.8 在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业。
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